（1）帶面破損
??帶面破損一般有以下幾種情況：一是帶面受到銳器或硬物碰撞，如網頭金屬毛刺，不合理的銳器刮磨等;二是刮水刀或導向軸卡有異物，它們都可能造成表面層破裂，失去保護功能而使漿液滲入帶體內。由于帶面破損具有不可逆性，所以我們首先要做好膠帶的保養，避免保護層被損壞。一旦發生帶面破損，應立即停機，并認真清洗破口，到充分干燥后再修補。如果因生產需要等原因不能立即停機，應該用不干膠帶將破口封住，阻止漿液浸入，一旦有條件，需要實施修補。
（2）帶水
??帶水會嚴重影響印花質量，主要表現為得色不均勻和織物污染。要做好導帶的接頭，保證接頭部位的厚度均勻性。這方面原因所造成的帶水一般程度不會十分嚴重，在現場作適當的拋光處理即可消除，如存放時下部墊有異物，受到重物。擠壓，硬器碰撞，長期結漿等，會形成片狀帶水;如果膠帶周長方向環狀帶水（或得色不均），往往是導軸局部纏上紗線或局部出現嚴重銹斑，造成膠帶一周變形而影響印花。對上述可能產生的問題，在儲放、安裝和使用導帶中須十分注意。因上述原因造成的膠帶局部變形，一般來說通過熱定形可以消除，恢復使用。
（3）破洞
        絕大多數破洞是因膠帶內表面異物所致，所以膠帶運行前的檢查尤為重要。需要強調的是，修補破洞所用材料需要與膠帶本身的材料相同，因為它們具有良好的相容性和相同的變形，修補方法是在強力層部分的破洞用強力層材料補上，在保護層部分的破洞用保護層材料填平，以適當的工藝條件硫化即可。也可拿到生產廠家去修理。
（4）爛邊
??導致爛邊的原因主要是膠帶左右漂移使帶邊與機架發生碰撞或是長期浸泡在水中。爛邊問題應及早發現，盡快處理。如果使用允許，應將分層部分切去（如圓網），否則應充分干燥后粘好，有的應進行加邊施工。
印花塞堵嵌網原因分析之一
用鏟刀不能鏟除的，這類疵病說明堵塞物一般不在圓網表面，而是嵌附在網孔之中:
（1）印花色槳中，未按嚴格規則操作，染料助劑離子溶解不全，原糊膨化不良等，過濾時又未能將粒子濾去，從而堵網。涂料印槳中使用的顏料顆粒形狀應呈球形或正方形，如是針狀或棒狀晶體，因其細而長，這不僅影響顏料拼色時的相溶性，同時也會造成嵌***別是高網目時，顏料直徑應在0. 1—0.3 μm 之間。
（2）粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網花紋，其凝聚的速度除與制備工藝有關，還與儲存和使用的環境有相當密切的關系，例如：溫度，溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質點濃度有很大影響，溫度上升，布朗運動就會增加，水分子就會加速蒸發，高聚物就會因兩相界面的數值變化，在兩相之間排泄出來，產生絮結；溫度下降，乳化劑就會凝凍，使分散相和連續相的界面張力發生變化，導致高聚物的凝結。時間，一般情況下，剛配合好的粘合劑或印花色槳，沒有經過靜置期，分散相和連續相都還沒有定位準確，若立即投入印花生產，會給高聚物液珠的自我排泄創造條件，進而影響透網性能；拉經過長時間的存放，甚至超過穩定期限，由于受到溫度，氣候，機械運動的影響，連續相和分散相會發生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。機械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生產中要承受圓網和刮刀的擠壓等，在劇烈頻繁的機械運動中靜電勢是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚結。粘度，粘合劑中的高聚物粘度高低，直接影響著凝聚速度。
此外還有電解質等方面的原因。一些應對的方法:
（1）在印花色槳中防止雜質的混入：染料助劑要充分溶解；原糊要按要求調制；印花色槳需要用比印花網目高的尼龍網過濾，但對于那些特殊的印花，如金粉印花就要好好考慮了。
（2）防止高聚物過早凝聚：較為理想的涂料印花色槳應具有相當的穩定性，無過早凝聚現象，在印上織物前要能順利透過圓網的圓孔，在印后要能通過化學和物理的作用形成大分子薄膜，固著于織物表面。那幺，就可以添加有機酸，吸濕劑，擴散劑或潤滑劑，另外還要有正確的操作順序。